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数控车床双主轴抖动的原因

  来源:www.lzqinglin.com
    数控车床双主轴抖动是什么原因?双主轴在加工过程中,或多或少会有抖动现象,因此,为了有效地防范所有的加工精度,需要控制和避免抖动在加工的过程中。
  1、用锋利的刀片的切削力减少双主轴走机夹刀片的刀片涂层和涂层,涂层刀片通常比涂层刀片锋利,因为叶片如果你想涂料,它须钝化的边缘,因为锋利的边缘将影响涂层结合强度的边缘区域。
  2、当切削深度一定时,使用小尖端圆弧半径无疑可以减小切削力,尤其是径向切削力,而径向切削力是细长杆刀具或工件振动的主要原因。不管是碰撞还是铣削。在同一切削深度下,刀尖圆弧半径较大。细长刀杆振动倾向较大。
  3、切割深度时可选择。避免切割深度等于刀尖圆弧半径。
  4、用细长刀杆对锋利刀具进行键切,或对细长轴进行外圆车削,请使用90。具有主偏转角的刀具具有良好的消振效果。无论是外圆车刀车削细长轴,还是细长刀杆的关键刀孔,总是90度。主偏转角的刀具产生的径向切削力Z小。同时,叶片边缘产生的轴向力Z大。
  5、对于细长杆刀具,圆刀有利于消除振动。铣刀与搅拌器,其主要角度多为90度,径向切削力越大,刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔面铣削加工时,通常选用45。主角度铣刀,如果切削深度小于1mm。通常使用圆刃铣刀或球刃铣刀。
  6、双主轴走刀采用长细杆端铣刀铣深腔。铣削是常用的铣削方法。铣削铣刀是像钻头一样轴向进给的,当铣削深腔7时。内孔镗削时,刃角越小越好。这样,二次主偏转角很大,二次切削刃与被加工表面之间的振动接触面积很小,振动很难转化为振动。二次切削刃也有较少的机会挤压芯片。
  有效的改善双主轴走加工过程中的抖动情况,可以有效的提高设备的使用效率,对于设备精度的提高也会有有益的效果,希望通过以上的介绍可以给您以后的使用带来帮助。

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